令和4年度 春期 システムアーキテクト試験 午後I問題 問2 食品製造ラインにおける品質検査業務の電子化と負荷平準化システムの設計

【問題の本文・図表】に基づき、表1の検査担当者変更ファイルの主キーとなる属性を特定します。表2の「検査担当者変更」機能には、「製造日，便，及び変更元検査担当者を指定する」とあり、さらに「どの品目を誰に変更するのかを決定し，変更元検査担当者が担当している品目ごとに，変更先とする検査担当者を入力する」と説明されています。つまり、担当者の変更は製造日、便、および品目の組み合わせごとに一意に決定されます。したがって、検査担当者変更ファイルで個々の変更レコードを一意に識別するための主キー（a）は、「製造日」「便コード」「品目コード」の3つの属性の組み合わせとなります。

高得点のポイント

• 変更の単位となる「製造日」が含まれていること。
• 変更の単位となる「便コード」が含まれていること。
• 変更の単位となる「品目コード」が含まれていること。

【問題の本文・図表】の〔新システムへの要望〕と表2の機能概要を照らし合わせます。要望には「検査担当者の変更時に，変更する製造日，便における各検査担当者の作業負荷を確認したい。そのために，作業負荷の目安となる品質検査の実施見込回数（以下，見込回数という）を参照したい。」と記載されています。一方、表2の「検査担当者変更」機能の(D)では、指定した変更元検査担当者や他の検査担当者の見込回数（レコード数）を集計して表示するとあります。検査責任者はこの表示内容（見込回数）に基づいて、要望に挙げられた作業負荷の確認を行うことになります。したがって、bには「各検査担当者の作業負荷の確認」が入ります。

高得点のポイント

• 検査担当者の「作業負荷」について言及していること。
• 負荷を「確認」する目的であることを明確にしていること。

【問題の本文・図表】の〔新システムへの要望〕には、「品質検査の実績の中で他の検査担当者への変更が行われていた場合でも，変更前の検査担当者の割当てに従って集計してほしい」と記載されています。品質検査指示実績ファイルに記録されている社員コードは、実際に検査を実施した担当者であり、変更が行われた場合は変更後の担当者になってしまいます。そのため、元の（デフォルトの）割当てに従って集計するためには、変更前の割当て情報が保持されている検査担当者マスタから社員コードを抽出する必要があります。

高得点のポイント

• 「変更前の検査担当者の割当て」に従うためという業務要件が理解できていること。
• 抽出元を使い分ける理由が論理的に説明されていること。

表2の「品質検査実績入力」機能で「次に品質検査対象となるロット」を表示するための項目に関する設問です（項目1・項目2は順不同）。

【問題の本文・図表】の〔現行の製造及び品質管理の概要〕の（エ）品質検査において、「検査担当者は，受け取った全てのロットに対して製造完了日時が古い順にロットの品質検査を実施し」と規定されています。また、これから検査を行う対象のロットは、まだ検査が行われていないものに限られます。表1の品質検査指示実績ファイルには「製造完了日時」と「検査結果」の属性が存在するため、該当する項目は「製造完了日時」と「検査結果」の二つとなります。

高得点のポイント

• 表1の属性名の中から「製造完了日時」または「検査結果」のいずれかを正確に指定していること。

項目1で解答した項目が満たすべき条件を解答します（項目1・項目2および条件1・条件2は順不同）。

• 項目1が「製造完了日時」の場合：「古い順にロットの品質検査を実施」というルールから、次に表示すべき未検査ロットの条件は「最も古いこと」となります。
• 項目1が「検査結果」の場合：これから検査を行うロットは検査前の状態であるため、条件は「“未実施”であること」となります。

高得点のポイント

• 項目1で指定した項目に対応する条件を正しく理解し、対象を特定するための条件を適切に述べていること。

表2の「品質検査実績入力」機能で「次に品質検査対象となるロット」を表示するための項目に関する設問です（項目1・項目2は順不同）。

表1の品質検査指示実績ファイルの属性から、「製造完了日時」および「検査結果」が抽出条件となる項目です。項目1で解答したものとは異なる、もう一方の項目を解答します。

高得点のポイント

• 項目1で解答したものとは異なる、もう一方の属性名（「製造完了日時」または「検査結果」）を表1から正確に指定していること。

項目2で解答した項目が満たすべき条件を解答します（項目1・項目2および条件1・条件2は順不同）。

• 項目2が「製造完了日時」の場合：「古い順にロットの品質検査を実施」というルールから、次に表示すべき未検査ロットの条件は「最も古いこと」となります。
• 項目2が「検査結果」の場合：これから検査を行うロットは検査前の状態であるため、条件は「“未実施”であること」となります。

高得点のポイント

• 項目2で指定した項目に対応する条件を正しく理解し、対象を特定するための条件を適切に述べていること。

【問題の本文・図表】の〔現行の製造及び品質管理の概要〕と〔新システムへの要望〕を照らし合わせて考えます。
本文中の（オ）製品検査完了確認では、検査担当者が合格数と製造指示数が一致することを確認し、（カ）製品検査完了報告では、それを電話などで検査責任者に報告しています。
一方で、〔新システムへの要望〕には「製品検査の完了状況を事務所でもすぐに参照できるようにすることで，品質検査実施準備から出荷前承認までの業務を効率化したい」と記載されています。
さらに、表2の「出荷前承認」機能において、システムが自動的に製造指示数と合格数を照合し、一致した場合に製品検査が完了した状態になる仕組みが設計されています。
これにより、検査責任者が事務所のシステム上で直接、製品検査の完了状況を把握できるようになるため、現場での手作業による確認や電話での報告が不要となります。

各選択肢の解説

• ア（品質検査実施準備）: 表2「検査担当者変更」機能などによってシステム化されますが、業務自体（変更の判断と登録など）は引き続き行われます。
• イ（製造指示作成）: 表2「品質検査指示作成」機能の前提として、製造管理システムが自動で行う業務です。
• ウ（製造・実績入力）: 表2「製造完了日時更新」機能のトリガーとして、製造担当者が引き続き入力を行います。
• エ（品質検査）: 表2「品質検査実績入力」機能を用いて、検査担当者が引き続き実施します。
• オ（製品検査完了確認）: システムが「出荷前承認」機能の一部として自動で照合・完了判定を行うため、不要となります。（正解）
• カ（製品検査完了報告）: システム上で事務所からも完了状況が参照可能になるため、電話での報告は不要となります。（正解）
• キ（出荷前承認）: 表2「出荷前承認」機能を用いて、検査責任者が引き続き承認入力の操作を行います。

【問題の本文・図表】の〔新システムへの要望〕において、「製品検査の完了状況を事務所でもすぐに参照できるようにする」ことで業務を効率化したいという記載があります。これを受けて表2の「出荷前承認」機能が設計され、「検査担当者ごとの製品検査の完了状況を表示し」とあります。システムが完了条件（製造指示数の合計と合格した製造数が一致すること）を自動で判定し、検査責任者が事務所の画面から直接状況を確認できるようになるため、現場の検査担当者による確認と電話報告の業務が不要となります。

高得点のポイント

• 新システムによって、完了状況が画面上で把握可能になったことを理解していること。
• 「検査責任者が直接確認できる」という因果関係が論理的に説明されていること。

【問題の本文・図表】の表2「出荷前承認」機能における「(1) 製造開始時の製造指示数の合計」を算出するための条件（c）を特定します。表2の「品質検査指示作成」機能の記載を見ると、「追加フラグは，製造日，便ごとの製造開始前に受信した場合は“通常”，製造開始後に受信した場合は“追加”とする」と定義されています。つまり、「製造開始時」に存在した製造指示のみを集計するには、追加製造分を除外し、追加フラグが「“通常”」であるレコードだけを対象にする必要があります。したがって、抽出条件cは「追加フラグが“通常”」となります。

高得点のポイント

• 表1の属性「追加フラグ」を用いていること。
• 値として「“通常”」を指定していること。

【問題の本文・図表】の表2「出荷前承認」機能における「(2) 出荷可能な製品の製造数」を算出するための条件（d）を特定します。〔現行の製造及び品質管理の概要〕の（エ）品質検査の(a)および(b)に記載されている通り、「合格」した場合は「出荷担当者に渡す」とあり、「不合格」の場合は「以降の製造には使用しない」とあります。つまり、出荷可能な製品とは、品質検査の結果が合格であったものを指します。表1の品質検査指示実績ファイルの属性「検査結果」を用いて、抽出条件dは「検査結果が“合格”」となります。

高得点のポイント

• 表1の属性「検査結果」を用いていること。
• 値として「“合格”」を指定していること。

【問題の本文・図表】の〔現行の製造及び品質管理の概要〕の（キ）出荷前承認を確認すると、製品検査の完了を確認することに加えて、「品質管理規定に従い，製造設備の異常有無，従業員の衛生チェック結果など，各部署からの報告に基づいた最終確認を行った上で，出荷前承認記録票に承認日時と承認者を記録する」と規定されています。製造数と合格数の照合はシステムで自動化できますが、製造設備の異常や従業員の衛生状態といったシステム外の情報を含む各部署からの報告は、人間が判断する必要があります。そのため、全ての製品の検査が完了状態になっても自動承認とはせず、検査責任者による手動の承認入力操作を必須としています。

高得点のポイント

• 承認には各部署からの報告に基づく最終確認が必要であることを理解していること。
• システム外の情報を用いて判断するため、自動化できず手動操作が必要であるという理由が論理的に構成されていること。